Yuanyin Machinery Manual de Usuario Oficial del Dispensador de Cola Post-Mezcla de Sobremesa, Serie de Bombas Neumáticas
Todo el contenido de este manual es el único estándar oficial para la instalación, operación y mantenimiento del equipo. La empresa no asume responsabilidad por daños al equipo o accidentes de seguridad causados por no seguir este manual, y dichas acciones afectarán los derechos de garantía.
Capítulo 1 Instrucciones importantes de seguridad
1.1 Especificaciones generales de seguridad
Los cilindros de CO₂ son recipientes a alta presión. Solo se deben usar cilindros de CO₂ comerciales de grado alimenticio certificados por el estado. Está prohibido usar cilindros vencidos, no inspeccionados, dañados o gas CO₂ de grado industrial.
Los cilindros deben almacenarse verticales y fijos, lejos de fuentes de calor, llamas abiertas y luz solar directa. La temperatura ambiente no debe exceder los 45°C. No se permite volcar, golpear o exponer al sol los cilindros.
Todas las mangueras y conexiones deben usar accesorios estándar originales. Está prohibido usar sellos, juntas o conectores no originales. No modificar los circuitos de aire, agua o jarabe. No operar por encima de la presión nominal.
Antes de limpiar, mantener o solucionar problemas, siempre cierre la válvula principal del cilindro, libere la presión residual en las líneas y luego proceda. No desmontar bajo presión.
El área de instalación debe estar bien ventilada. Si ocurre una fuga de CO₂, cierre inmediatamente la válvula del cilindro, vuelva a apretar / verifique las fugas.
El equipo es solo para uso comercial. Los operadores deben estar familiarizados con todo el contenido de este manual. Menores y no profesionales no pueden operar, desmontar o manipular el equipo o los cilindros.
1.2 Requisitos de seguridad específicos para versión de bomba neumática
Antes del cebado de jarabe y la operación, se debe completar una prueba de retención de presión de estanqueidad de 15 minutos. El equipo solo puede usarse después de pasar la prueba. No operar con riesgo de fuga.
No ajustar en exceso los manómetros. El manómetro de baja presión no debe exceder 60 psi; el de alta presión no debe exceder 100 psi. La operación a sobrepresión causará ruptura de mangueras o daño a la bomba.
Si la bomba neumática se atasca, hace ruido anormal o no purga, cierre inmediatamente la válvula del cilindro, libere la presión de la línea y luego solucione el problema. No presione repetidamente la cabeza de la válvula con fuerza.
Antes de reemplazar el cilindro o desmontar los manómetros, asegúrese de que la válvula del cilindro esté completamente cerrada y no haya presión residual en las líneas. No desmontar bajo presión.
Capítulo 2 Descripción del producto y parámetros técnicos centrales
2.1 Introducción del producto
Esta serie de máquinas de bebidas carbonatadas comerciales con bomba neumática es un equipo de bebidas comerciales de accionamiento puramente neumático desarrollado independientemente por Xiamen YuanYin. No necesita bomba de jarabe eléctrica; depende de la presión del cilindro de CO₂ para accionar el conjunto de bombas neumáticas para lograr un suministro preciso de jarabe, compatible con jarabe de múltiples sabores en bolsa. El equipo tiene estructura estable y baja tasa de fallas, ampliamente utilizado en restaurantes, tiendas de conveniencia, puestos móviles, cafeterías autoservicio, especialmente donde el suministro eléctrico es limitado.
2.2 Parámetros técnicos centrales
Modo de accionamiento: Accionamiento puramente neumático (presión de cilindro de CO₂), sin bomba de jarabe eléctrica, conjunto de tres bombas accionadas por presión
Especificación de cilindro compatible: Cilindro de CO₂ comercial de grado alimenticio; prohibido el uso de cilindros de grado industrial
Rango de trabajo del manómetro de alta presión: 70–100 psi; la presión máxima no debe exceder 100 psi
Rango de trabajo del manómetro de baja presión: 40–60 psi; valor recomendado de fábrica: 40 psi
Capacidad del tanque de agua: 30L de acero inoxidable de grado alimenticio; llenar hasta que el nivel esté paralelo a la parte superior del tanque
Número de líneas de jarabe: 3 líneas (estándar), correspondientes a 3 bombas neumáticas y 3 cabezales de válvula
Modo de suministro de agua: Conexión a agua de grifo; incluye adaptador 4 a 3, manguera de entrada de agua independiente de 1.5 m, prefiltro
Duración de la prueba de retención de presión de estanqueidad: 15 minutos; sin caída de presión en los manómetros después de cerrar la válvula de aguja del cilindro = aprobado
Método de drenaje: Drenaje interno dirigido a la bandeja de goteo; no se necesita conexión de desagüe externo
2.3 Descripción de la estructura de la máquina
Núcleo de la unidad principal: Tanque de agua de acero inoxidable de 30L, 3 bombas de jarabe neumáticas de grado alimenticio, conjunto de cabezales de válvula, bandeja de goteo
Componentes del circuito de aire: Manómetro de alta presión, manómetro de baja presión, mangueras de aire de grado alimenticio, juntas oculares
Componentes del circuito de agua: Prefiltro, adaptador 4 a 3, manguera de entrada de agua independiente de 1.5 m, puerto de entrada de agua, puerto de drenaje interno
Componentes de jarabe: Válvula de conexión rápida de jarabe, tubos de jarabe de grado alimenticio
Herramientas incluidas: Llave para cilindro, llave para filtro, destornillador pequeño, placa colgadora + tornillos, juntas de sellado de repuesto
Capítulo 3 Inspección de desembalaje y verificación de piezas
3.1 Operación de desembalaje
El embalaje exterior del equipo es una caja de madera. Al abrir, primero palanquee las tablas de fijación; no desmonte violentamente para evitar dañar la unidad principal, manómetros, etc. Después de abrir, inspeccione el exterior de la unidad principal para detectar golpes o deformaciones durante el transporte, luego retire todas las piezas sueltas y documentos de la caja y la bandeja de goteo.
3.2 Verificación de la lista de piezas
Tome la lista de empaque de la bandeja de goteo, verifique cada accesorio estándar elemento por elemento para confirmar que no falte, no esté deformado o dañado. Después de verificar, firme el recibo de la lista de empaque. Si falta o está dañada alguna pieza, no encienda el equipo; comuníquese inmediatamente con el departamento de posventa de YuanYin para su reemplazo.
Unidad principal y componentes centrales: Unidad principal (con 3 bombas neumáticas), bandeja de goteo, colgador de bandeja de goteo, conjunto de manómetros de alta/baja presión, accesorios de sellado
Mangueras y accesorios de sellado: Manguera de entrada de agua de grado alimenticio, manguera de aire de grado alimenticio, tubos de jarabe de grado alimenticio, adaptador 4 a 3, filtro de entrada de agua (con cartucho y dos conectores), juntas oculares (10–15 unidades), juntas de sellado principales/de repuesto
Herramientas especiales: Llave para cilindro, llave para filtro, destornillador pequeño, tornillos para placa colgadora
Componentes de conexión rápida: Válvula de conexión rápida de jarabe, placa colgadora
Documentos: Certificado de producto, este manual de usuario
Capítulo 4 Procedimiento de instalación estandarizado
4.1 Preparación previa a la instalación
Confirmación del entorno de instalación: Coloque el equipo sobre una superficie plana y dura. Instale una válvula de bola de entrada de agua de 4 puntos cerca; distancia entre fuente de agua y equipo ≤2m. Manténgase alejado de fuentes de calor, llamas abiertas, luz solar directa. Reserve suficiente espacio para la fijación vertical del cilindro y la colocación plana de las bolsas de jarabe.
Preparación de herramientas: Confirme que todas las herramientas estándar originales estén disponibles; no se necesitan herramientas adicionales no estándar para la instalación completa.
4.2 Desembalaje e inventario de piezas (Paso 1)
Desembale según 3.1, verifique las piezas contra la lista de empaque elemento por elemento para asegurar que no falten ni estén dañadas. Después del inventario, firme la lista de empaque. No proceda con la instalación si falta alguna pieza.
4.3 Instalación del circuito de aire y especificación de sellado (Paso 2)
4.3.1 Instalación del manómetro de alta presión
Rasgue el sello del cilindro, saque los accesorios del manómetro de alta presión y la llave para cilindro.
Inserte la junta de sellado en la conexión roscada en la parte inferior del manómetro de alta presión; apriete manualmente hasta el límite.
Use la llave para cilindro para el apriete final, asegurando que el cuerpo del manómetro esté verticalmente hacia abajo sin inclinación.
4.3.2 Instalación del manómetro de baja presión
Tome 1 junta ocular, asegure que la abertura grande mire hacia afuera, colóquela en la conexión en T.
Use una llave No. 14 o llave ajustable; primero apriete manualmente la conexión en T, luego apriete firmemente.
Conecte el extremo de la manguera de aire trasera de la misma manera. Ambos extremos de una sola manguera de aire necesitan juntas oculares; alinee verticalmente antes de apretar.
Conecte el otro extremo del manómetro de alta presión con el mismo proceso, estabilizando el cuerpo del manómetro para evitar inclinaciones.
4.3.3 Verificación de estanqueidad (Prueba obligatoria)
Después de completar el ajuste de presión de toda la máquina, cierre la válvula de aguja del cilindro.
Mantenga la presión durante 15 minutos. Observe si las agujas de ambos manómetros (baja y alta presión) bajan.
Si las agujas bajan, verifique dos problemas principales: (1) junta no apretada u orientación incorrecta; (2) rosca dañada. Después de corregir, repita la prueba de retención de presión hasta que sea satisfactoria.
Línea roja: Si la prueba de estanqueidad no es satisfactoria, NO proceda a la instalación del circuito de agua o de jarabe.
4.4 Ensamblaje del circuito de agua y sistema de filtración (Paso 3)
4.4.1 Instalación del filtro
Use el adaptador 4 a 3 y la manguera independiente de 1.5 m para conectar a la válvula de bola de 4 puntos en el lugar. Confirme que la junta interna del conector esté en su lugar para evitar fugas.
Independientemente de la condición de fábrica, debe retirar la película protectora de la superficie del cartucho del filtro.
Enjuague el cartucho con agua limpia, luego instálelo invertido dentro del filtro.
Apriete manualmente la tapa del filtro primero, luego use la llave dedicada para apretar moderadamente. No apriete en exceso para evitar dañar la rosca.
4.4.2 Conexión de entrada de agua
Conecte un extremo de la manguera independiente de 1.5 m a la válvula de ángulo, y el otro extremo a la entrada marcada con una "flecha →" en el filtro (siga estrictamente la dirección del flujo de agua; conexión inversa prohibida).
Conecte el otro extremo al puerto de entrada de agua en la parte posterior de la máquina.
Si se produce una fuga después de abrir el agua, determine que el conector no está suficientemente apretado. Cierre la fuente de agua, vuelva a apretar el conector, reemplace la junta de sellado.
4.4.3 Llenado inicial de agua (Requisito previo)
Vierta 30 L de agua limpia a través del puerto de llenado de agua.
Llene hasta la línea de escala en el tanque cilíndrico de acero inoxidable (paralela a la parte superior del tanque) y deténgase.
Este equipo no requiere un desagüe externo; tiene un puerto de drenaje interno que dirige el agua residual a la bandeja de goteo, sin necesidad de un recipiente adicional.
4.5 Conexión de líneas de jarabe y conjunto de bombas neumáticas (Paso 4)
4.5.1 Conexión de la bomba de jarabe neumática
3 tubos de jarabe no tienen un orden de conexión fijo; pueden corresponder a cualquiera de las 3 bombas neumáticas.
Inserte cada tubo de jarabe con fuerza en el conector de la bomba hasta que escuche un "clic", confirmando que el pestillo esté completamente acoplado.
Después de la conexión, reinicie y bloquee el pestillo para evitar que el tubo se desconecte accidentalmente durante la operación.
4.5.2 Conexión de la bolsa de jarabe
Limpie el extremo del tubo de jarabe con un paño limpio para asegurar que no haya suciedad o impurezas.
Inserte verticalmente el extremo del tubo en la base de conexión rápida de jarabe hasta el fondo.
Tome la bolsa de jarabe, coloque el lado "A" hacia abajo, rasgue la caja a lo largo de la línea de puntos.
Retire la tapa de la conexión rápida, alinéela con el conector rápido, enrósquela y bloquéela.
Repita los mismos pasos para las otras dos bolsas de jarabe. Asegúrese de que todas las conexiones estén apretadas y sin fugas.
4.6 Ajuste de presión y cebado de jarabe (Paso 5)
4.6.1 Ajuste de presión del manómetro
Localice la varilla de ajuste del manómetro de baja presión, gírela en sentido horario tres vueltas completas.
Ajuste la presión de salida de baja presión para estabilizarla en el rango de 40–60 psi. El valor objetivo recomendado de fábrica es 40 psi.
Confirme simultáneamente que el manómetro de alta presión esté estable dentro de 70–100 psi. Si está fuera de rango, reajuste la presión de salida del cilindro.
4.6.2 Operación de cebado de jarabe
Requisito central: El llenado de 30 L de agua Y la prueba de retención de presión de 15 minutos deben estar aprobados antes de iniciar el cebado.
Después del ajuste de presión, inicie el proceso de cebado.
Opere repetidamente la válvula de dispensación hasta que la bomba neumática deje de purgar aire – esto indica que la línea de jarabe está completamente cebada.
Realice el proceso de cebado anterior para las tres bombas simultáneamente para asegurar que cada línea esté llena sin residuos de aire.
Capítulo 5 Especificaciones de operación diaria
5.1 Procedimiento de encendido/apagado
Encendido: Verifique suministro de agua normal → abra la válvula de bola de agua → abra lentamente la válvula principal del cilindro → confirme que las lecturas de los manómetros estén dentro del rango nominal → presione la cabeza de la válvula para purgar y confirmar normalidad → listo para dispensar.
Apagado: Cierre la válvula principal del cilindro → presione la cabeza de la válvula para liberar presión residual → cierre la válvula de bola de agua → para apagado prolongado, drene el agua y jarabe del tanque y líneas, limpie el interior.
5.2 Operación de dispensación de bebidas
Antes de dispensar, presione la cabeza de la válvula durante 1-2 segundos para confirmar que no haya aire residual y que la mezcla de jarabe y agua sea normal.
Al dispensar, sostenga el vaso firmemente contra la salida de la cabeza de la válvula, presione la cabeza hasta el fondo; suelte para detener el flujo.
No presione la cabeza de la válvula en vacío durante períodos prolongados para evitar la pérdida rápida de presión del cilindro y el desgaste por funcionamiento en seco de la bomba.
5.3 Ajuste de sabor y presión
Ajuste de dulzor: Use la perilla de ajuste fino de la válvula de jarabe: en sentido antihorario reduce la salida de jarabe, en sentido horario la aumenta. Pruebe después del ajuste.
Ajuste de carbonatación: Ajuste la presión a través de la varilla del manómetro de baja presión. Mayor presión = mayor carbonatación. No exceda 60 psi. Para uso diario, se recomienda el valor de fábrica de 40 psi.
Capítulo 6 Mantenimiento y limpieza diarios
6.1 Limpieza de mantenimiento diario
Después del cierre, cierre la válvula principal del cilindro y la válvula de bola de agua, libere la presión residual. Limpie el exterior, cabezales de válvula y bandeja de goteo con agua tibia. Vacíe la bandeja de goteo diariamente para evitar bacterias.
Verifique que la presión del cilindro esté dentro del rango normal, que la cantidad restante de la bolsa de jarabe sea suficiente, y que todas las conexiones no tengan fugas de agua, jarabe o aire.
Enjuague la salida de la cabeza de la válvula con agua tibia limpia para evitar que los residuos de jarabe se sequen y obstruyan la válvula o la bomba.
6.2 Mantenimiento semanal
Desmonte la bandeja de goteo y las guías de flujo de la cabeza de la válvula; lave con detergente neutro de grado alimenticio, enjuague con agua limpia, seque y reinstale. No use ácidos fuertes, álcalis o limpiadores abrasivos.
Verifique el estado del cartucho del filtro. Si el flujo de agua se ralentiza, hay obstrucción, color amarillento u olor, reemplace el cartucho. En uso normal, el ciclo de reemplazo es de 3-5 meses.
Inspeccione todas las mangueras de aire, agua y jarabe para detectar envejecimiento, grietas o dobleces. Apriete las conexiones sueltas, reemplace las juntas de sellado envejecidas.
Realice una prueba de retención de presión simple en el circuito de aire para confirmar que no haya fugas lentas.
6.3 Mantenimiento profundo mensual/trimestral
Realice una limpieza de desinfección por circulación de los circuitos de agua y jarabe usando un limpiador de equipos de grado alimenticio. Después de la circulación, enjuague repetidamente con agua limpia para evitar residuos, previniendo obstrucciones de la bomba.
Desmonte las interfaces de conexión rápida de la bomba neumática, verifique el interior de la bomba para detectar jarabe seco u obstrucciones, limpie con agua tibia y vuelva a montar para asegurar un movimiento suave.
Realice una revisión completa de estanqueidad de los manómetros de alta/baja presión y reguladores; reemplace las mangueras y juntas envejecidas.
Limpie todas las mangueras internas y el tanque de agua, elimine incrustaciones e impurezas para asegurar el flujo de agua.
6.4 Mantenimiento por parada prolongada
Si el equipo no se usa por más de 7 días, cierre la válvula del cilindro, retire el cilindro para almacenarlo por separado, drene toda el agua y jarabe del tanque y las líneas, limpie y desinfecte completamente el interior, las bombas y los cabezales de válvula.
Cierre la fuente de agua. Almacene el equipo en un ambiente seco, ventilado, sin luz solar directa ni gases corrosivos.
Antes de volver a usar, repita la prueba de retención de presión de estanqueidad según el manual de instalación, reemplace el cartucho del filtro, desinfecte y enjuague el circuito de agua. Solo use después de confirmar que todo es normal.
Capítulo 7 Solución rápida de problemas comunes
Síntoma Verificaciones principales Solución rápida
Sin aumento de presión / caída continua Válvula del cilindro no abierta, cilindro vacío, fuga en conexiones de aire, orientación incorrecta de la junta Abra completamente la válvula del cilindro, verifique el resto. Repita la prueba de retención de 15 min, localice fugas, vuelva a apretar conexiones, reemplace juntas oculares (abertura grande hacia afuera)
Bomba neumática no funciona / sin salida de jarabe Presión insuficiente, línea de jarabe obstruida, conexión rápida no bloqueada, orientación incorrecta de la bolsa, aire en la bomba Verifique que el manómetro de baja presión esté en 40-60 psi. Vuelva a apretar la conexión rápida, coloque la bolsa con el lado "A" hacia abajo plano. Presione repetidamente la válvula para purgar hasta que salga jarabe normalmente
Salida de jarabe intermitente / con burbujas Aire en la línea de jarabe, poca bolsa, fugas en conexiones, bomba atascada Reemplace la bolsa de jarabe, presione la válvula para purgar el aire. Verifique que todas las conexiones estén apretadas. Desmonte y limpie los grumos de jarabe dentro de la bomba
Solo sale aire, no agua Suministro de agua interrumpido, válvula de bola cerrada, filtro obstruido, manguera de agua invertida Verifique el suministro de agua, abra completamente la válvula de bola. Reemplace el cartucho del filtro. Confirme que la entrada y salida del filtro estén conectadas según la dirección del flujo
Fuga de agua del equipo Conector no apretado, junta de sellado envejecida o faltante, recipiente del filtro no apretado Cierre la fuente de agua, vuelva a apretar todas las conexiones con fugas, reemplace las juntas envejecidas/faltantes, vuelva a apretar el recipiente del filtro
Sin carbonatación / pocas burbujas Presión baja, cilindro vacío, fuga de aire, temperatura del agua alta Verifique el resto del cilindro, ajuste la presión al rango nominal, repita la prueba de estanqueidad. Confirme que la temperatura del agua en el tanque sea normal; en verano, aumente el tiempo de preenfriamiento
Si los métodos anteriores no resuelven el problema, no desmonte la máquina usted mismo. Comuníquese inmediatamente con el departamento de servicio técnico de posventa de YuanYin para asistencia profesional.
Capítulo 8 Términos del servicio de garantía
8.1 Período de garantía
Garantía de toda la máquina: 12 meses. Garantía del componente central (compresor): 36 meses, calculados desde la fecha de recepción del equipo. Durante la garantía, las fallas no causadas por daños artificiales o problemas de calidad de los componentes serán reparadas o reemplazadas gratuitamente por la empresa.
8.2 Cláusulas de exención (La garantía se anula automáticamente en los siguientes casos)
No seguir este manual, incluyendo pero no limitado a operación a sobrepresión, uso sin prueba de estanqueidad, modificación no autorizada de líneas, uso de piezas no originales.
Daños por violencia artificial, uso inadecuado del cilindro, daños por transporte, desastres accidentales.
No realizar el mantenimiento diario requerido por este manual, causando obstrucción de la bomba, corrosión de líneas, envejecimiento de componentes.
Uso de CO₂ industrial, jarabe no apto para alimentos, fuente de agua no calificada que cause daños o contaminación.
Desmontaje, reparación o reemplazo de componentes no autorizado por la empresa.
8.3 Contacto de servicio posventa
Línea directa nacional posventa: 19859229180 / 18751665457 / 18659225470
Dirección de la empresa: 5º Piso, Lado Sur del Edificio No.2, 687 Ji’an Road, Distrito Tong’an, Ciudad de Xiamen, Provincia de Fujian, China