元飲コーラマシン（炭酸水メーカー）標準化開梱・設置操作ガイド（電子ポンプ版）
本ガイドは、厦門元飲機械設備有限公司の全シリーズの業務用電動炭酸飲料機および業務用炭酸水メーカーに適合します。すべての設置操作は本ガイドの手順に厳密に従って実行する必要があります。違反操作は装置の保証権利と動作安定性に影響します。
I. 開梱検査と設置前準備
開梱後、納品書と照合し、純正標準付属品を項目ごとに確認します。部品の欠品、変形、破損がないことを確認します。主な付属品：装置本体、ベーススタンド、4-3アダプター、入口フィルター（カートリッジ、ゴムパッキン、専用レンチ付き）、食品用エアホース / シロップホース / 給水ホース、ガスボンベ専用レンチ、小型ドライバー、シール用パッキン、予備ネジ、製品説明書、合格証。
設置前に、シロップホースをベースの予備穴に通しておき、ホースをねじれや圧迫なく整えます。これにより、後続の本体およびシロップバッグとの迅速な接続が容易になり、設置途中のホース位置ずれを防ぎます。
必須工具： 純正ガスボンベレンチ、フィルター専用レンチ、14mmレンチ、プラスドライバー。
環境要件： 装置の設置場所は平らで硬質な面。背面に10cm以上の放熱スペースを確保。近くに220V接地済み3ピンコンセントと4分ボールバルブを設置。水源と装置の距離は2m以内。熱源、直火、直射日光を避ける。ボンベを直立させ、シロップバッグを平置きするスペースを確保。
II. 水回りシステム設置仕様
本装置は、水道水接続モードとボトル水接続モードの両方をサポートします。現場の状況に応じて適切な設置手順を選択してください。両モードの混用は厳禁です。
アダプターとフィルターの前処理： 水源接続には4-3アダプター（内蔵シールパッキン）を使用し、水源ボールバルブにしっかり接続します。フィルターカートリッジは、表面のプラスチック保護フィルムを剥がし、清水で綿埃を洗い流してからフィルター容器にセットします。ゴムパッキンを所定の位置に押し込みます。フィルター蓋の丸穴とカートリッジの穴が完全に合っていることを確認し、手で締めた後、フィルター専用レンチで逆方向に回して完全に密閉します。
ホース接続仕様： フィルター筐体には「入口」「出口」の表示があります。水流方向に厳密に従って接続します。独立ホースの一端を入口ボールバルブに接続（緩まないように締める）、もう一端をフィルター入口に接続します。フィルター出口のホースを装置背面の給水口に接続します。通水前に、すべての接続部が完全に差し込まれ、パッキンが正しく配置されていることを再確認します。
通水テスト： 入口ボールバルブをゆっくり開いて通水します。すべての接続部からにじみや漏れがないことを確認します。漏れがある場合は水源を止め、接続部を再接続し、シールパッキンを交換して再度テストします。
容量20L以上の食品級純水ボトルを使用します。ボトル口は平らで破損がないようにします。
装置の給水ホースの先端を斜めにカットし、ボトルの底まで垂直に挿入します。これにより、ホースがボトル壁に密着して吸水できなくなるのを防ぎます。ホースのねじれや浮遊がないことを確認します。ボトル口を防塵保護し、水源の汚染を防ぎます。
III. エア回路設置と圧力調整
ボンベ設置前に、ボンベ口のシールパッキンが完全で脱落しないことを確認します。圧力計とボンベ口を合わせ、まず手で予備締めし、次に純正ボンベレンチで逆方向に力を加えてロックします。
エアホースを設置したら、14mmモンキーレンチでクランプして固定し、圧力計本体の向きを観察しやすい方向に調整し、ホースのねじれを避けます。
装置の段ボール箱に付属の調整ロッドを使用して圧力を調整します。調整ロッドを時計回りにゆっくり回し、圧力を正常値の70-80psiに調整します。圧力計の針は緑色ゾーンの中央にある必要があります。100 psiを超えないでください。
圧力調整後、ロックナットを締めて圧力値を固定し、動作中の圧力変動を防ぎます。
圧力調整後、ボンベバルブを閉じて保持テストを実施します。テスト時間は10～15分間とし、その間は装置を操作しないでください。
2つの圧力計の針が下がったり落ちたりしないことを確認します。これで気密性合格です。圧力が下がった場合は、エア回路接続部（ボンベ-圧力計、圧力計-機械）のシール不良を示します。接続部を再締めし、パッキンを交換して再度テストし、合格するまで繰り返します。
IV. シロップシステムの接続とラベル管理
装置には標準で3本のシロップホースが付属し、3つのバルブコックに対応します。固定の接続順序はなく、予定するフレーバーに応じて接続できます。
ホース接続操作： ホース端の白いコネクタをつまみ、黒いクイックコネクトネジをシロップバッグのコネクタにねじ込みます。シロップが自然に滲み出ることでシール完了の合図とします。接続部の緩みや漏れがないことを確認します。
付属シロップには、レモン、コーラ、オレンジなどのフレーバーが含まれます。各シロップバッグには三角口マークがあります。設置時、三角口は下向きにします。シロップバッグの外装箱は積み重ねのための支持台として使用できます。
すべてのシロップホースの接続が完了したら、フレーバーごとにラベルを付けて、誤接続によるフレーバーの混入を防ぎます。
V. タンクへの給水と電源投入手順
水道水モード給水： まず水源を止めます。給水口のリングを押して内歯を引っ込め、ホースを抜き、オーバーフロー口の位置まで給水します（本装置には外部排水ホースはなく、溢れた水は直接ドリップトレイに流れます）。給水後すぐに水源を止め、ホースを戻します。
ボトル水モード給水： 計量カップを使用して給水口から給水できます。オーバーフロー口の位置まで給水したら完了です。
核心要件： タンクへの給水を完了した後にのみ、電源を接続して装置を起動してください。水なしでの空転は装置を損傷させるため厳禁です。
給水完了、水回路とエア回路のシールテスト合格を確認したら、装置の電源コードを接地された3ピンコンセントに差し込み、メインスイッチを入れます。装置が異音なく動作し、表示パネルが正常であることを確認します。
装置の取り付けプレートは2つの小さな穴で本体に固定されます。設置時にネジが緩む場合は、シールテープを巻いてネジの厚みを増し、噛み合わせを強化し、プレートがしっかりと固定されてぐらつかないようにします。
VI. 設置後によくある故障の簡単なトラブルシューティング
故障現象 主な調査方向 簡単な対処法
電源投入後、圧力が上がらない ボンベが開いていない、または圧力が正常値（70-80psi）に調整されていない、エア回路接続部のシール不良 ボンベバルブが完全に開いているか確認 / 圧力を定格値に再調整；すべてのエア回路接続部を再締め、シールパッキンを交換して再度テスト
シロップが上がらず、シロップが出ない シロップクイックコネクトが締まっていない、シロップバッグの位置が正しくない、ホースのねじれや圧迫 接続部を再締めし、ホース内をシロップが自然に流れることを確認；シロップバッグを三角口を下にして平置き；ホースを整え、ねじれや圧迫がないことを確認
ガスだけ出て水が出ない 水源が途絶えている、給水ホースが完全に挿入されていない 水道水モード：入口ボールバルブが開いているか確認。ボトル水モード：給水ホースがボトルの底まで垂直に挿入され、ねじれや浮遊がないことを確認。両モードとも再起動操作を実行
ボトル水モードで吸水できない ホース先端がボトル壁に密着している、ホースが水面下にない ホース先端を事前に斜めにカット；ホースの位置を調整して壁への密着や水面からの浮遊を避ける
VII. 主要設置パラメータ一覧表
項目 パラメータ / 要件 詳細説明
ボトル水の最小容量 ≥20L ボトル口は平らで破損なし。給水ホースの先端を斜めにカットし、垂直に底まで挿入
定格作動気圧 正常値70-80psi、上限≤100 psi 調整時、針は圧力計の緑色ゾーン中央に停止。優先的に70-80psiの定格値に調整。過圧運転禁止
気密保持テスト時間 10–15分 テスト中、両方の圧力計の圧力が低下してはならない。低下した場合はエア漏れと判定
シロップホース接続基準 白いコネクタ + 黒いクイックコネクトネジを締める シロップの自然な滲み出しをもってシール完了の合図とする
VIII. 設置の核心規範とレッドライン要件
全プロセス設置は、「水回路 → エア回路 → シロップ → 給水 → 電源投入」の論理順序に厳密に従わなければなりません。操作順序を私的に逆転させることは禁止されます。いずれかの段階でのシール不良は、機械全体が正常に飲料を供給できなくなる原因となります。
すべての接続部（ボールバルブ、フィルター、ボンベ、シロップホース）は物理的な締め付けによるシールに依存しており、接着剤や溶接は不要です。設置時には、パッキンが完全であること、ネジが正しく噛み合っていること、レンチで十分な力を加えていることを確認してください。パッキンなしの設置は禁止です。
ボトル水モードと水道水モードでは、給水、排気、起動操作が大きく異なります。現場の使用シナリオに応じて対応する操作仕様に切り替えてください。両モードの混用は厳禁です。
装置のホースや回路を私的に改造することは禁止されています。純正以外の部品でシール部品、フィルターカートリッジ、バルブコックなどの主要部品を交換することは禁止されています。違反した場合、装置の保証は無効になります。
IX. 設置完了と納品要件
設置完了後、結束バンドで装置のすべてのホースを整理し、水回路、エア回路、シロップホースに分類して固定します。ホースの絡まりや圧迫を避け、装置の外観を整然とし、メンテナンスを容易にします。
すべての予備部品（専用レンチ、予備パッキン、予備ネジ、調整ロッドなど）を適切に保管し、製品説明書とともにユーザーに渡し、後日のメンテナンスや交換に備えます。
納品時には、ユーザーに装置の基本的なオン/オフ操作、日常的な清掃手順、簡単なトラブルシューティング方法を説明し、同時に装置の保証情報の登録と保管を完了します。