プロフェッショナル飲料ディスペンス機器 — OEM/ODM対応

テクニカルサポート

機器を最大限に活用するためのリソースとドキュメント。

トラブルシューティング

元飲コーラマシン エア圧が上がらない故障のトラブルシューティングと解決手順

一、ガスボンベの基本状態を優先確認
ガスボンベの残量とバルブの状態を確認する:

ボンベにガスがない場合は、新しいボンベに交換し、漏れテストを実施する。

ボンベにガスはあるがバルブが開いていない場合は、バルブを反時計回りにゆっくりと3回転以上開け、同時に圧力計が正常に圧力を表示するか確認する。正常値は70–100psi。
注:ボンベバルブは通常、反時計回りで開、時計回りで閉となる。開ける際は、急な衝撃を避けるため優しく操作する。

二、圧力調整状態の確認
高圧計の針の状態を確認する:

針の圧力が低すぎる場合は、調整ロッドを時計回りに微調整し、圧力を緑色ゾーンの中段(≤100psi)で安定させる。

圧力が高すぎる場合は、適宜反時計回りに戻し、異常圧力によるエア回路の損傷を防ぐ。

三、エア回路のシールと接続の確認
石鹸水泡法を用いて、以下の重要箇所を全体的に漏れチェックする(泡が出れば漏れ):

ガスボンベ口のシール部分

高圧計とエアホースの接続部

クランプとエアホースの接続部

水位プローブ接続部

減圧弁の2つの小孔

トップカバー右側のエアホース接続部

四、漏れ箇所と緩みへの対策
漏れチェックの結果に基づき、適切に対処する:

シールパッキンの欠損、劣化、位置ずれ: 新しいパッキンを補充/交換し、正しい位置にセットしてから接続部を再締めする。

接続部の緩み: 適切なレンチやペンチで均等に締め付ける。力を入れすぎてネジ山をなめないように注意する。

クランプの締め付け力不足: ペンチで垂直に圧力をかけ、クランプを確実に締め付け、エアホースのシールと脱落防止を確保する。

五、修理効果の確認
漏れ箇所の処理後:

ガスボンベのバルブを開け、圧力計の圧力が規定範囲内で安定するか確認する。

装置の吐出バルブを押し、ガスが正常に出力され、炭酸水とシロップの比率が正常であることを確認する。

それでもエア圧が上がらない場合は、上記手順を繰り返し、特に高圧計接続部のパッキンとガスボンベ口のシールを重点的に確認する。必要に応じてパッキンを交換し再試行する。

六、異常状況の対応
完全な確認の結果、以下の条件が揃っているにもかかわらず、

ボンベにガスがある

エア回路に漏れがない

圧力調整が正常である
装置が依然として正常にエア圧を上げられない場合、エア回路の詰まりまたはバルブ本体の固着と判定する。この場合、直ちに操作を中止し、元飲のアフターサービス技術者に連絡して専門的な点検・修理を依頼する。故障の拡大や安全上のリスクを避けるため、私自の分解や無理な調整は絶対に行わないこと。