원인 콜라 머신 – 기로 시스템 누출 감지 표준화 작업 절차
본 절차는 원인 상업용 콜라 머신의 필수 안전 작업 사양입니다. 전체 작업 과정에서 장비는 반드시 전원이 꺼진 상태에서 작업해야 합니다. 핵심 감지 로직: 먼저 정적 압력 유지 테스트를 수행합니다. 테스트에 합격하면 안전 검증이 완료됩니다. 압력 유지 테스트에 불합격하면 거품 누출 감지를 수행하여 누출 지점을 찾고 조치합니다.
I. 핵심 안전 레드라인
전체 과정 전원 차단 필수 요구 사항: 감지 전체 과정(압력 유지, 누출 감지, 누출 지점 조치, 재검사 포함) 동안 장비는 반드시 전원이 꺼진 상태를 유지해야 합니다. 모든 단계가 합격한 후에만 전원을 복구할 수 있습니다.
작업 중 항상 화기, 열원, 가연성/폭발성 물질로부터 멀리 하십시오. 작업 환경의 환기를 잘 유지하십시오.
가압 상태에서 실린더 밸브나 배관 연결부를 무리하게 돌리지 마십시오. 가압 상태에서 기로 부품을 분해하지 마십시오. 분해 전에 시스템 내의 고압 가스를 완전히 방출해야 합니다.
누출 감지를 위해 화기나 라이터 등을 사용하지 마십시오. 정밀한 누출 감지는 비눗물 거품법만 사용할 수 있습니다.
II. 작업 전 준비
조임 도구: 고정 렌치 / 조절식 렌치, 펜치
누출 감지 재료: 식용 등급 주방 세제, 깨끗한 상온의 물, 스프레이 병 / 부드러운 솔
보조 도구: 깨끗한 흡수성 천
III. 작업 단계
단계 1: 정적 압력 유지 테스트 (필수 첫 단계 – 합격 시 감지 완료)
밀봉 확인: 장비의 모든 에어 분기 밸브를 닫아 기로가 완전히 밀봉된 공동을 형성하는지 확인합니다.
가압 및 안정화: 실린더 메인 밸브를 천천히 엽니다. 고압계가 장비의 정격 작동 압력에 도달할 때까지 관찰한 후 밸브를 닫습니다. 30초간 방치하여 급격한 압력 강하가 없는지 확인합니다.
압력 유지 관찰: 압력 유지 관찰을 10분 이상 지속합니다. 이 시간 동안 밸브나 연결부를 만지지 마십시오. 장비는 전원이 꺼진 상태를 유지합니다.
결과 판정:
✅ 합격: 압력 유지 기간 동안 고압계에 현저한 압력 강하가 없으면 기로 밀봉이 합격한 것으로 판정합니다. 추가 작업이 필요하지 않으며 감지가 완료됩니다.
❌ 불합격: 압력 유지 기간 동안 압력이 지속적으로 떨어지면 누출이 존재하는 것으로 판정하고 반드시 단계 2의 거품 누출 감지로 진행합니다.
단계 2: 정밀 거품 누출 감지 (압력 유지 테스트 불합격 시에만 실행)
거품 용액 준비: 식용 등급 주방 세제와 깨끗한 상온의 물을 1:5~1:8 비율로 혼합합니다. 풍부하고 지속성이 있는 거품이 생길 때까지 저어줍니다. 스프레이 병에 넣어 준비합니다.
감지 전 요구 사항: 실린더 메인 밸브를 천천히 열고 감압 밸브를 조정하여 시스템 작동 압력을 80-100psi로 안정화시킵니다. 거품 테스트 내내 실린더를 열어두고 압력을 규정 범위 내에서 안정적으로 유지한 후, 지점별 누출 감지를 실행합니다.
지점별 누출 감지 사양: 「가스원 측 → 장비 측」순서를 엄격히 따라 각 지점을 작업합니다. 규정된 지점을 하나라도 누락하지 마십시오.
감지 지점 작업 및 판정 규정 조치
실린더 밸브 연결부 거품을 균일하게 바르고 10-15초간 방치합니다. 지속적인 기포 발생은 누출입니다. 렌치로 연결부를 시계 방향으로 일정한 속도로 조여 기포가 더 이상 발생하지 않을 때까지 합니다.
고압계와 에어 호스 연결부 거품을 완전히 바르고 10-15초간 방치합니다. 기포 발생은 누출입니다. 먼저 감압한 후 연결부를 분해합니다. 밀봉 개스킷을 확인하고 재배치/교체합니다. 렌치로 연결부를 조여 기포가 없을 때까지 합니다.
에어 호스와 장비 클램프 연결부 거품을 완전히 바르고 10-15초간 방치합니다. 기포 발생은 누출입니다. 펜치로 클램프의 두 귀를 조여 클램프 힘을 강화합니다. 호스 본체를 조이지 마십시오. 기포가 없을 때까지 합니다.
콜라 머신 상단 커버 오른쪽 에어 호스 연결 지점 거품을 균일하게 바르고 10-15초간 방치합니다. 기포 발생은 누출입니다. 렌치/펜치로 연결 너트를 조여 이음새를 강화하고 기포가 없을 때까지 합니다.
수위 프로브 연결부 거품을 균일하게 바르고 10-15초간 방치합니다. 기포 발생은 누출입니다. 렌치/펜치로 연결부를 조이거나 조여 기포가 없을 때까지 합니다.
감압 밸브의 두 구멍 부분 거품을 균일하게 바르고 10-15초간 방치합니다. 정격 압력에서 지속적인 기포 발생은 누출입니다. 도구로 밸브 본체 고정 구조를 조입니다. 감압 밸브 구멍을 막지 마십시오. 장비 과압 위험을 피하기 위함입니다.
단계 3: 누출 지점 조치 후 재검사
모든 누출 지점에 대한 조치가 완료된 후, 조치된 지점에 다시 거품을 바릅니다. 10-15초간 방치하여 지속적인 기포가 없는지 확인합니다.
단계 1의 정적 압력 유지 테스트 전체 절차를 반복합니다. 압력 유지 시간은 10분 이상이어야 합니다. 지속적인 압력 강하가 없으면 검사 합격입니다.
재검사에서도 불합격하면 누출 감지와 조치를 다시 반복합니다. 3회 연속 조치 후에도 누출이 해결되지 않으면 즉시 실린더 메인 밸브를 닫고 원인 공식 애프터서비스에 연락하여 수리하십시오.
IV. 필수 감지 트리거 조건
다음 상황 중 하나라도 발생하면 반드시 본 절차 전체를 실행하고 합격을 확인한 후에만 장비를 시작하고 작동하십시오.
새 가스 실린더를 교체할 때마다
장비를 이전하거나 재설치한 후